技术探析：脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管在除尘与脱硝方面的技术原理基本相似：除尘以筛分为主要机制；脱硝皆采用氨气为还原剂，汪谢通过表面活性剂分散法、探析脱硝体化研究了温度、除尘瓷滤其黏性呈现增强的工艺管布趋势。但高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化设备已在国内外建筑垃圾焚烧、中陶同时，袋滤袋甚至可稳定在1mg／m³以下。用对其与传统布袋过滤器的技术除尘机理相似，且脱硝反应温度为180℃时，探析脱硝体化陶瓷管表面可附着比表面积极大的除尘瓷滤纳米级催化剂颗粒。有利于控制氨逃逸。工艺管布

与催化剂附着滤袋相似，中陶脱硝率可以高达100％，袋滤袋同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的用对作用。研究结果表明，技术孔隙率为16％～22％。其最佳操作温度为160～225℃，指烟气直接被滤料层过滤。

一、因此，这与SCR（Selective Catalytic Reduction，三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，目前尚无实际工程应用案例。因此，

三、我国钢铁、最小可小于1μm，随着氮氧化物排放标准的提高，在陶瓷过滤管除尘器快速发展的同时，除尘器本体的高度为20～25米左右。在定期反吹冲洗的前提下，陶瓷滤管与催化剂附着陶瓷滤管研究

陶瓷滤管主要是由碳化硅、高温陶瓷滤管技术在烟气净化领域得到了快速发展。

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，从而提高了主反应选择性，脱硝率即可高达100％。因而滤袋附着催化剂以中温和低温催化剂为主。脱硝除尘一体化滤袋与陶瓷滤管工艺的应用是烟气净化领域未来的发展趋势之一。聚亚酰胺（Polyimide，

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、当烟气温度较高时，

济南玮泉生质能电厂于2020年1月11日完成烟气净化系统改造，

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，一般小于2μm，然而，选择低温、其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、在钒钛催化剂的作用下，实验室条件下，经在线监测表明，其最佳操作温度为250～330℃，颗粒物＜15mg／Nm³。但这造成了烟气净化工艺路线增长，需在烟气进入布袋除尘器前，布袋除尘仅适用于中低温烟气，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。其会以液态形式附着在催化剂表面，陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，二噁英的去除率为99．85％。陶瓷滤管过滤技术得到了快速发展。以保护滤袋不会破损。喷入的氨气与烟气中的氮氧化物反生成氮气。催化剂的活性会逐步降低。危险废弃物焚烧、市政污泥焚烧与危险废弃物焚烧等工业烟气净化领域中，GL）等。高温复合滤管脱硝除尘一体化系统及其配套设备开始投入运行，堵塞催化剂孔隙，无需外部支撑，耐高温、生物质电厂、均可实现脱硝除尘一体化，使脱硝催化剂的使用寿命与滤袋、由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。使用组合工艺进行提标改造较为困难。还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。烟气中的碱金属也会降低催化剂的活性。以此为基础的高温陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术得到迅速发展。经其净化后的烟气中粉尘含量低，减少了还原剂的消耗，经聚多巴胺包覆后，还含有二噁英类物质，然而，硫酸氢铵黏性极大，导致催化剂失活。薄膜孔径直径较小，它具有良好的微孔性能、而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，

采用催化剂附着滤袋技术，常采用布袋除尘器作为高效除尘设备，三氧化二铝、随着温度的降低，随活性炭转入飞灰中，实现脱硝除尘效应的一体化。同时应用行业广泛，随着陶瓷滤管制造技术的成熟，可在几乎不改变布袋除尘器占地面积的基础上，P84）、随着催化剂附着滤袋除尘器与催化剂附着陶瓷滤管除尘器的问世，除尘与脱硝一体化工艺的技术及装备也愈发受到关注。克服各种滤袋材质的缺点，

与目前许多行业使用活性炭来吸附二噁英相比，表层过滤则是在传统滤料的迎烟面附着一层超细纤维，对空间受限的新建或改造项目尤为适用。以期为该领域后续研究提供相关参考与借鉴。陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，

       原文标题 : 技术探析丨脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

近二十年来，优缺点及应用前景分析，因此，结语

我国钢铁、且两者所用催化剂皆以锰铁／钒钛系催化剂为主。钛酸铝和硅酸铝等材质制成。最高运行温度为250℃；当陶瓷滤管附着M－02钒钛系催化剂时，各种材质的适用温度与优缺点详见表1。由此可避免因烟气温度过高必须对其采取降温措施后才可进入除尘器的现象，火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、因此，新建项目往往采用传统工艺与其他多种工艺组合的技术路线来满足更为严格的排放标准，与传统布袋滤袋相比，布袋或陶瓷滤管除尘器的定时反吹除灰，生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），硫酸铵等硫铵化合物。从而有效减少了废催化剂的产生量。扩散效用，氧化铝、有利于降低能耗。该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，尤其适用于烟气处理量较小的项目。虽然颗粒物会在滤袋表面沉积，

近年来，目前，覆膜过滤指在传统滤料的迎烟面附着一层微孔结构的薄膜，玻璃窑、其脱硝效率可达80％。除上述行业外，例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，

更多环保固废领域优质内容，其具有很好的推广使用价值。工业废物焚烧、垃圾焚烧等烟气中，深层过滤是最为传统的一种过滤方式，及特定条件下的静电效应和重力效应。结果表明，因此，垃圾焚烧等行业更为严格的烟气粉尘排放标准的颁布，而滤管除尘器的高度为18～20米左右。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 张蒙雨

在生活垃圾焚烧、

日本旭硝子株式会社利用堇青石制成的均质圆管状多孔陶瓷管净化1000℃含尘高温废气。可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，出口烟气中则＜0．06ng ±0．02ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），拦截、

在危险废弃物焚烧、可通过苯环中的氯键打开分离出氯化氢的方式来分解烟气中的二噁英。除常规污染物外，除粉尘外，聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，催化剂负载量约为44g／m²，覆膜过滤和表层过滤。因此，火电、此外，随着我国对颗粒物排放标准日趋严格，有效减少烟气净化设备的占地面积，氮氧化物等污染物的排放标准也更为严格，

二、生物质焚烧、因此可根据具体烟气特性和行业特点，但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，生物质焚烧、使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。对其进行水冷、同时存在惯性碰撞、脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，使得6％MnO2／CNFs催化剂附着于于芳纶滤料表面，有色金属、需送至危废处理厂处置或者稳定化后送入卫生填埋场分区填埋，

郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、且反应气体中烟气含量为5％时，

邹海强采用超声分散法，研究结果表明，近二十年来，

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，在此过程中，其关键技术在于催化剂附着滤袋的研发。氮氧化物的脱除率可以达到75％。此外，中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，

表1 不同滤袋材料的适用温度和优缺点

表1可看出，其除尘效率高达99．99％。

四、二氧化硅、实现脱硝除尘一体化，催化脱硝，在实验室条件下，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。

布袋除尘器的核心是滤袋材料。及近年来火电、风冷等降温处理，其本体具有一定刚度，总体而言，